Машина для розливу - це в основному невелика категорія продуктів на пакувальній машині, з точки зору пакування матеріалу можна розділити на рідку машину для розливу, машину для розливу паст, порошкова машина для розливу, машина для наповнення частинок; За ступенем автоматизації виробництво поділяється на напівфабрикати -автоматична машина для розливу та автоматична заправна лінія. Машина для розливу може не тільки підвищити продуктивність праці, знизити втрати продукції, забезпечити якість упаковки, а й зменшити взаємне забруднення між виробничим середовищем та фасованими матеріалами. Тому сучасна пакувальна промисловість зазвичай використовує механізовану начинку Машина, наступний аналіз принципу механізму заправної машини та типова конфігурація.
структурний принцип
Машина для розливу в основному складається з трьох частин: резервуар для зберігання, автомат для наповнення та ремінь регулювання частоти.
Резервуар для зберігання резервуара знаходиться у верхній частині машини, є резервуаром атмосферного тиску з датчиком рівня рідини та подаючим електромагнітним клапаном. Подача рідини, поданої з попереднього процесу, подається в бак через соленоїдний клапан. Коли він досягне відповідного рівня, сигнал надсилається датчиком рівня рідини. Електромагнітний клапан керується електричною контрольною частиною для закриття та зупинки подачі. Нижня частина накопичувального резервуара має випускний отвір, з'єднаний з всмоктувальним патрубком заправної машини через трубу. Коли машина працює, рідина в накопичувальному резервуарі закачується в циліндр поршня, а потім через форсунку наповнюється в пляшку.
Машина для розливу автомата - основний пристрій для завершення дії наповнення, передня частина основної машини обладнана низкою наповнювальної головки, кожна сторона обладнана насосним циліндром, кожен циліндр відповідає наповнювальній головці. Рідина в сховищі в циліндр нагнітається резервуар, який потім віджимається і виливається у відповідну пляшку через наповнювальну головку. Наповнювальна головка має мініатюрний привід циліндра, невеликий поршень для відкривання і закриття сопла наповнювальної головки, грає роль клапана. вся наповнювальна головка може піднятися і впасти. Коли наповнення збирається розпочати, вставити насадку в пляшку, відкрити маленький поршень на певній відстані від дна пляшки і почати заливати рідину. Голівка наповнення наповнюється і піднімається одночасно. По закінченні наповнення закрийте форсунку і підніміться до положення устя пляшки. На обох сторонах майданчика для наповнення є два стопорних стрижня, що приводяться в рух двома маленькими циліндрами, один біля входу пляшки, а другий на виході з пляшки. . Їх функція полягає в точному розташуванні пляшки разом із притискним пристроєм для устілки пляшки на платформі для наповнення, щоб форсунка була точно вирівняна з горловиною пляшки.
Конвеєрна стрічка двигуном конвеєрної стрічки керується перетворювачем частоти для здійснення безперервної зміни швидкості та досягнення мети економічної роботи системи. Після запуску двигуна впускний циліндр втягується, а порожні пляшки подаються з конвеєрної стрічки для початку подачі пляшки .Випускний циліндр потім витягується, а порожня пляшка блокується випускним важелем. Фотоелектричний вимикач встановлюється на вході в пляшку, щоб визначити кількість пляшок. Коли виявлене число збігається з кількістю наповнювальної головки, впускний циліндр розширюється, щоб перекрити впускний отвір в пляшку, і двигун конвеєра зупиняється. У цей момент наповнювальна головка опускається до верху Після заповнення наповнювальна головка піднімається, випускний циліндр втягується, і двигун конвеєра починає знову обертатись, щоб відправити наповнені пляшки. Потім впускний циліндр втягується, і фотоелектричний вимикач починає виявляти кількість пляшок.