З посиленням нагляду та покращенням вимог до якості фармацевтичних компаній фармацевтичне виробництво пред'являє суворі вимоги щодо екологічної чистоти. Відповідно до розподілу різних рівнів чистих приміщень, фармацевтичне виробництво повинно приймати різні рівні чистоти повітря відповідно до різних вимог кожного процесу. Щоб відповідати стандартам чистоти, деякі фармацевтичні компанії використовують гепа-фільтри для очищення повітря в чистих приміщеннях. Гепа-фільтр є ключовим обладнанням для досягнення високого очищення чистого повітря, може широко застосовуватися в оптичній електроніці, біомедицині, точних інструментах, напоях та харчовій промисловості.
В даний час, безперервно збільшуючи попит на гепа-фільтри у фармацевтичній промисловості, ринок обладнання для фільтру гепа також створив гарну можливість для розвитку. Перед обличчям багаторічного обладнання користувач в процесі вибору гепа-фільтра , загалом є деякі сумніви, на це автор зробив поєднання загальних проблем і коротку відповідь.
Взагалі кажучи, гепа-фільтри повинні бути протестовані по черзі перед виходом із заводу. Є кілька речей, які користувач може перевірити, вибираючи фільтр, щоб визначити, чи є він кваліфікованим.
По-перше, перевірте сировину. Наприклад, перевірте ефективність фільтруючого матеріалу, якщо сам фільтруючий матеріал не відповідає вимогам ефективності, не можете зробити кваліфікований фільтр або перевірити матеріальну пил. Традиційний фільтр високої ефективності з вагонкою , якщо вагонка з паперу, а контроль над сировиною не є суворим, ризик пилової ваги з паперу, крім того, якщо виробниче середовище фільтруючого матеріалу є поганим, сам фільтруючий матеріал з великою кількістю пилу може випасти, виготовлений фільтр також може пил.
По-друге, візуальний огляд. Наприклад, перевірте поверхню фільтра на наявність тріщин або невеликих пошкоджень. Промислове сказання, неозброєним оком дуже легко спостерігати пошкодження фільтрувальних матеріалів, невелика кількість пошкоджень відновиться досить легко, цей ремонт повинен бути в завод з виробництва фільтрів. А деякі незначні пошкодження не просто спостерігати неозброєним оком, лише через випробувальний стенд можна виявити.
Крім того, фільтруючий матеріал під час виробничого процесу із-за надмірної ваги або деяких людських факторів може пошкодити фільтруючий матеріал. Якщо пошкодження є лише індивідуальними та несерйозними, його можна відремонтувати на кваліфіковану продукцію, але якість ремонту повинна відповідати стандартним вимогам .
Одночасно перевіряйте дефекти герметизації, фільтруючий матеріал та фільтрувальну раму комбінованих частин витоку повітря. Зрозуміло, що при виробничій інспекції більшість неефективних спричинена саме таким витоком повітря. Більшість цієї ситуації можна відремонтувати , але зовнішній вигляд після ремонту не може мати явних дефектів.
Потім перевірте, чи немає протікання повітря на стику ущільнювальної смуги фільтра. Багато гепа-фільтрів мають герметичну стрічку збоку. Іноді обробка інтерфейсу не є хорошою, це спричинить явище витоку повітря. Деякі виробники використовують смугу поліуретанового ущільнювача, без швів. немає проблеми з витоком повітря. Якщо суглоб використовується, стик слід перетворити на лабіринт.
По-третє, прості тести. Після встановлення гепа-фільтра користувач може використовувати концентрацію пилу в нижній частині потоку, щоб визначити, чи є фільтр кваліфікованим. Якщо тест хороший, ви можете бути впевнені у використанні.
Крім того, після того, як користувач вибере відповідний гепа-фільтр, слід зазначити, що, оскільки гепа-фільтр є вигідним обладнанням для очищення повітря, якщо витік відбудеться під час встановлення, заміни чи налагодження, це спричинить забруднення чистого виробництва фармацевтичних препаратів Продукти. Тому після наукового та розумного встановлення обладнання користувачеві необхідно перевірити герметичність гепа-фільтра перед запуском обладнання, щоб забезпечити чистоту навколишнього середовища у виробничому цеху.