Комбіновані машини, які зазвичай використовуються у фармацевтичній галузі, можна розділити на чотири категорії: змішувач газу та рідини, машина для змішування пасти, змішувач для термопластичних матеріалів, машина для змішування порошку та гранульованого твердого матеріалу.
Змішувач газу з низькою в'язкістю рідини та рідини з низькою в'язкістюзмішування machine характеризується простою конструкцією, відсутністю обертових частин, невеликим обслуговуванням та обслуговуванням, низьким споживанням енергії. Цей типзмішувальні машиниподіляється на чотири категорії: повітряне перемішування, трубне змішування, струменеве змішування та змішування з примусовою циркуляцією.
Трубопровід, який також називають трубчастим статичним змішувачем, добавка у водопостачанні та дренажі та техніці захисту навколишнього середовища всіх видів флокулянтів, коагулянтів, озону, рідкого хлору та нейтралізації лугу, змішана газова вода дуже ефективна, має справу з водними зіллями щоб реалізувати ідеальне обладнання миттєвого змішування, мати швидке змішування, просту структуру, економію споживання енергії, малий розмір тощо, у разі відсутності зовнішнього живлення, потік води через трубний змішувач виробляє шунт, перехресну гібридну та зворотну вихрову три функції, швидко та рівномірно розподіляють з’єднувальні агенти по воді, досягають мети миттєвого змішування, ефективність змішування досягає 90 ~ 95%, це може заощадити близько 20 ~ 30% хімічної дози, що має велике значення для покращення очищення води ефекту та економії енергії.
Змішувальні машини для порошкоподібних і гранульованих твердих матеріалів зазвичай працюють з перервами, включаючи змішувальні та подрібнювальні машини, такі як вальцьові машини. Під час змішування порошку/порошку або гранульованих матеріалів більшість із них вибирають горизонтальний змішувач, який має високу ефективність змішування та гарну якість змішування. , короткий час розвантаження та менше залишків.
Під час змішування всі матеріали, що беруть участь у змішуванні, повинні бути рівномірно розподілені. Ступінь змішування можна розділити на ідеальне змішування, випадкове змішування та відсутність змішування взагалі. Ступінь змішування різних матеріалів у змішувальній машині залежить від пропорції, фізичний стан і характеристики матеріалів, що змішуються, а також тип використовуваної змішувальної машини та тривалість операції змішування та інші фактори.
Машина для змішування рідини в основному покладається на механічну мішалку, потік повітря та струменевий потік рідини, яку потрібно змішати, щоб перемішати матеріал, який потрібно змішати, щоб досягти рівномірного змішування. Звичайна машина для змішування рідини має змішувальний бак, струменевий змішувач тощо Змішувальний резервуар має просту структуру, в основному складається з корпусу циліндра, мішалки та головки циліндра. Матеріал додається зверху, а рівномірно змішана рідина витікає знизу. Можна виконувати періодичні та безперервні операції змішування. Струминний змішувач є складається зі звужувального сопла, горла та дифузора. Його принцип роботи такий: рідина під високим тиском із секції стиснення через сопло високошвидкісного пострілу до дифузора, у горлі вакууму, буде змішаний розчин для вдихання, два розчини в горлі суміші, потім через вихідний отвір дифузора насоса з хвостової труби. Рідина під високим тиском і вдихання розчину, який потрібно змішати, створюють сильну силу зсуву в секції змішування, що призводить до розбиття двох рідин на невеликі групи рідини та поширення, досягнення ефекту змішування.
Машина для змішування різної пасти в основному поділяє матеріал, який необхідно змішувати неодноразово, і робить його підданим сильному зсуву, що виникає шляхом натискання, прокатки, стискання тощо. Цю суміш дуже важко досягти ідеального змішування, можна досягти лише випадкового змішування. Механізм змішування порошкоподібної твердої речовини та невеликої кількості рідини такий самий, як і пастоподібного матеріалу. Різні термопластичні матеріали та змішування термопластичних матеріалів і невеликої кількості порошкоподібних твердих речовин повинні покладатися на сильний ефект зсуву, повторне замішування та замішування , щоб досягти випадкового змішування.