Виробники та споживачі люблять бачити поліровані та блискучі капсули. Капсули, покриті пилом від лікарського засобу, виглядають непривабливо і можуть мати неприємний смак. Пил також може спричинити проблеми з обладнанням для розливу та упаковки блістерів та вимагати надмірного ведення домашнього господарства у місцях заповнення капсул та упаковки. Полірувальники капсул можуть усунути ці проблеми, очищаючи зовнішню сторону капсул, коли вони виходять із наповнювача капсули.
Фармацевтичні виробники спочатку наповнювали капсули вручну, а потім протирали капсули полірувальною тканиною, щоб фізично видалити пил із зовнішньої сторони капсули' Це було ефективно, доки кількість заповнених капсул була невеликою. Коли постачальники розробляли машини для автоматизації процесу заповнення капсул, темпи виробництва зростали, а ручне полірування ставало занадто повільним та трудомістким. Щоб пришвидшити процес, виробники збирали капсули у відрі із наповнювача, а потім скидали їх у сковороду для покриття та обсипали хлоридом натрію (полірувальною сіллю), поки оболонки капсул не відполірували. Потім вони скинули капсули з нагрівача на сито для видалення солі. Хоча цей метод був ефективним, він також був трудомістким, оскільки додав ще один етап виробництва.
Оскільки капсульні наповнювачі з роками зростали в швидкості, виробникам потрібен був спосіб автоматизувати процес полірування капсул таким чином, щоб не відставати від швидкості наповнювача капсули' Це призвело до розробки капсульного полірувача щіткового типу.