Етикетувальні машини широко використовуються в різних сферах. Багато виробників вибирають сучасні етикетувальні машини для нанесення етикеток на свої товари. Однак багато виробників не знайомі з обладнанням і не вчаться працювати з машиною для етикетування, але ігнорують щоденне технічне обслуговування машини для етикеток.
Деякі поради щодо обслуговування етикетувального апарату можуть покращити роботу етикетувального апарату та продовжити термін його служби.
Перш за все, технічне обслуговування машини для етикеток повинно виконувати хорошу роботу з очищення. Етикетувальна машина легко поглинає пил під час роботи, тому регулярно очищайте етикетувальну машину від пилу.
Коли етикетувальна машина тимчасово не використовується, вимкніть джерело живлення та накрийте її пиловою тканиною, щоб запобігти потраплянню пилу на етикетувальну машину.
Крім того, високотемпературний ремінь етикетувальної машини слід регулярно знезаражувати, щоб краще забезпечити високу якість роботи етикетувальної машини.
Автоматична машина для етикетування площин неминуче матиме деякі збої після використання протягом тривалого часу, тож як ми повинні оцінити та відремонтувати це самостійно? Далі ми розповімо про поширені несправності машини для наклеювання етикеток і про те, як її ремонтувати.
1. Регулювання притискного щіткового пристрою.
Центр пензлика для етикеток вирівнюється з етикеткою та симетричний з обох сторін. Щітка маркера розташована перпендикулярно до поверхні контейнера.
Зазор між натискними щітками, які підмітають контейнер, такий: одна натискна щітка становить від 10 до 15 мм, а комбінована натискна щітка – від 5 до 10 мм.
Розташування щітки для чищення від губки становить 1-2 мм. Регулювання голівки пляшки. Головка преса для пляшок повинна бути на 20 мм нижче, коли пляшки немає, ніж коли пляшка є.
2. Регулювання коробки етикетки.
Центральна лінія стандартної коробки, центральна вісь стандартної станції та етикетковий папір є дотичними, а три точки центральної осі цільової пластини розташовані на одній лінії, відрегулюйте дотичну між цільовою пластиною та етикетковим папером (відстань 0), а потім перемістіть стандартну коробку ближче на 1 мм ~ 2 мм.
Відстань між стандартним папером у стандартній коробці та притискними планками з обох боків має становити 0,8 мм-1 мм. Якщо зазор занадто великий, стандартний папір буде зміщений у стандартній коробці, і з’являться косі позначки.
Якщо зазор занадто малий, стандартний поштовх буде утруднений. Регулювання положення захватних гачків стандартної коробки: верхній і нижній, лівий і правий захоплюючі гачки знаходяться на одній вертикальній площині і рівномірно працюють на стандартному папері, так що позначка може бути захоплена плавно.
Регулювання ролика подачі етикетки: якщо етикетки немає, притискну пластину етикетки можна притиснути до переднього кінця ящика для етикеток, і коли етикетку завантажено, етикетку біля пальця гачка етикетки неможливо розчавити.
3. Регулювання зіркового колеса подачі з пляшечки, зіркового колеса подачі з пляшечки та стрижня гвинта для подачі з пляшечки.
При регулюванні зірчастого колеса для введення та виймання пляшки та гвинтового стрижня для подачі з пляшки головка для пресування пляшок машини для етикеток має переважати. Спочатку відрегулюйте зірчасте колесо подачі з пляшечки.
Коли притискна головка пляшки просто натискає на пляшку, відрегулюйте зірчасте колесо подачі пляшки так, щоб пляшка знаходилася в середині канавки зірчастого колеса.
Регулювання гвинта подачі з пляшки: Візьміть за критерій зірчасте колесо подачі з пляшки. Коли пляшка опиниться в середині канавки зірчастого колеса подачі пляшки, відрегулюйте гвинтовий стрижень так, щоб сторона подачі пляшки стрижня гвинта була близько до пляшки без зміщення.
Регулювання зірчастого колеса пляшки: коли головку преса для пляшок щойно піднято, відрегулюйте зірчасте колесо так, щоб пляшка знаходилася в середині канавки зірчастого колеса.
4. Налагодження стандартної станції.
Регулювання гумового скребка та гумового ролика: між гумовим скребком та гумовим роликом не повинно бути зазору по всій довжині.
Якщо є зазор, гумовий скребок можна відрегулювати, відрегулювавши ексцентриковий болт. Регулювання гумового валика та цільової пластини: цільова пластина та гумовий валик контактують лише один з одним без будь-якого тиску. Зазор занадто великий, а клею на цільовій пластині занадто багато, що призводить до відторгнення клею.
Якщо зазор занадто малий і контакт занадто щільний, клей буде видавлюватися, і на половині цільової дошки клею не буде. Практика показала, що зазор між цільовою пластиною та гумовим роликом становить від {{0}}.1 мм до 0,2 мм.
Це можна досягти, відрегулювавши посадочне місце підшипника на нижній частині гумового валика, і при необхідності відрегулювати підшипник на верхній частині гумового валика.