Конкретні етапи процесу виробництва вакуумного емульгатора
1 Під час роботи під дією відцентрової сили, створюваної обертовим ротором, матеріал в контейнері аксіально всмоктується в робочу камеру з області подачі робочої головки.
2 Матеріал викидається у вузький і точний зазор між статором і ротором сильною відцентровою силою. При цьому матеріал спочатку розсіюється і емульгується під дією відцентрової екструзії, удару та інших сил.
Три. Зовнішній кінець високошвидкісного обертового ротора генерує лінійну швидкість не менше 15 м/С, утворюючи сильний механічний і гідравлічний зсув, тертя рідкого шару і ударний розрив, так що матеріал повністю розсіюється, емульгується, рівномірно ламається і викидається з радіального напрямку. Після однієї обробки або циклічної обробки остаточно завершується процес дисперсії, емульгування і гомогенізації.
Після того як робота першої групи 4di завершена, матеріал надходить в робочу зону другої групи статорів і роторів під дією відцентрової сили другої групи роторів, і знову проходить через багатошарове, щільне і рівномірне зсувну дію статора і ротора.
Під відцентровою силою третьої групи роторів, з нього викидається радіально і надходить в робочу зону третьої групи статорів і роторів для завершення процесу дисперсії, емульгування і гомогенізації.
Після того як три групи статорів і роторів вакуумного емульгатора будуть послідовно оброблені, матеріали рівномірно обробляються за короткий час, і процес дисперсії, емульгування і гомогенізації остаточно завершується.
Вакуумний емульгатор складається з корпусу бака, перемішувального пристрою і пакетного високосекретного емульгатора або високосекретного емульгатора. Його мішалка складається з відкидної лопатевої мішалки посередині і рамкової мішалки, здатної змішувати високу в'язкість.
Навколо рамної мішалки монтується скребок. Функція скребка полягає в безперервному створенні нового інтерфейсу між внутрішньою стінкою контейнера і матеріалом, не залишаючи ні мертвого простору.