Для невеликих таблеткових пресів під час використання виникнуть різні проблеми, тож як зменшити або запобігти дефектам поверхні таблеткових пресів? Сьогодні «Львівський планшетний прес» поділиться з вами деякими ситуаціями, які часто трапляються в малих таблеткових пресах.
Машина для таблетування
(1) Запобігання та контроль різноманітності самого матеріалу. Через недосконалий процес гранулювання та сушіння або через неадекватне очищення змішувального та транспортувального обладнання легко отримати гранули матеріалу різного кольору.
(2) Запобігайте хімічній реакції матеріалів. Деякі частини таблетувального преса, які безпосередньо контактують з матеріалом, такі як субстрат для подачі, скребок, кільце для збору порошку, скребок і пробка, часто виготовляються з корозійностійкого бронзового матеріалу.
Для матеріалів спеціальної формули, які схильні до хімічної реакції з мідними частинами та призводять до зміни кольору, матеріал відповідних частин слід замінити на аустенітну нержавіючу сталь із більш стабільними характеристиками перед випробуванням планшета.
(3) Запобігайте тертю та зміні кольору матеріалу. Високошвидкісна обертова платформа планшетного преса рухається відносно частин, що контактують з матеріалом, таких як підкладка та кількісний скребок системи подачі, і утворює взаємне тертя через матеріальне середовище.
Коли теплотворна здатність перевищує температуру плавлення матеріалу, матеріал окислюється та змінює колір, що призводить до появи чорних або кольорових плям на планшеті, особливо для термочутливих або легкоплавких матеріалів.
У цей час слід ретельно виконати регулювання зазору та іншу роботу: зазор між нижньою поверхнею живильної підкладки та робочим торцем поворотної платформи слід трохи збільшити та відрегулювати до верхньої межі за принципом небігання порошок;
сила зчеплення між скребком і робочим торцем поворотної платформи. Вона не повинна бути занадто великою, але вона повинна бути щільно підігнана, коли вона динамічна; зменшити площу контакту між частинами, що контактують з матеріалом і поворотним столом, і зменшити ймовірність утворення тепла від тертя.
Після налаштування планшет слід протестувати, щоб перевірити, чи не змінився колір матеріалу, а потім його можна передати в масове виробництво, щоб переконатися, що проблем немає.
(4) Запобігайте та контролюйте забруднення матеріалів або таблеток мастилом головного двигуна.
Якщо мастило головного двигуна надмірне або обладнання не обслуговується належним чином, мастило головного двигуна легко може забруднити матеріал або пошкодити таблетку, що призведе до появи чорних плям або дефектів поверхні кольорових плям. Для цього слід виконати наступні роботи: проконтролювати подачу масла в систему змащення.
Виробник таблеточного преса регулює і скорочує час подачі масла (час змащення) системи змащення, а виробник таблеткового преса скорочує інтервал подачі масла (інтервал змащення); для обслуговування таблеточного преса слід регулярно перевіряти надійність ущільнень.
Лабораторні преси для таблеток, такі як пилозахисне ущільнювальне кільце та маслозбірне кільце пуансона, пилонепроникне ущільнювальне кільце живильника тощо; суворо виконуйте процедури очищення планшетного преса. При безперервному виробництві протягом тривалого часу навіть однієї і тієї ж партії ліків все одно необхідно робити регулярне очищення.
Вище наведено галузь, яка ділиться інформацією про планшетні преси, сподіваюся, вона сподобається всім.