Зі зростанням жорсткої конкуренції у виробництві та виробництві пластикових пляшок у харчовій та фармацевтичній промисловості розширювач пляшок дедалі більше стає надійною підтримкою для ринку харчових та фармацевтичних пластикових пляшок, то як це працює? Ми представимо робочий процес та технічні характеристики роботи персоналу розширювача пляшок
Процес роботи розширювача пляшок, як правило, полягає в тому, що: вручну поміщайте матеріали в бібліотеку пляшок для зберігання; матеріал у бібліотеці для пляшок зберігання автоматично визначається кількісно і подається на вертушку з заданою швидкістю. Поворотний стіл обертається з високою швидкістю, щоб подавати пляшки за необхідності. Колесо видаляє нерегулярні пляшки, а частина, що відокремлює пляшку, з певною швидкістю направляє пляшки з вертушки в розшифровану частину. Розшифрована частина пляшки подається на робочу поверхню конвеєра затисканням пляшок з обох боків конвеєрної стрічки і одночасно сортуванням специфікацій пляшки через пристрій обертання пляшки; електронна система управління здійснює моніторинг та зворотний зв'язок у реальному часі через датчики кожної деталі, щоб реалізувати повністю автоматизовані вимоги до експлуатації та заощадити багато трудових витрат та уникнути втрат, спричинених людськими факторами помилок.
Для забезпечення нормальної та безпечної роботи обладнання для нього встановлені спеціальні експлуатаційні процедури, а оператори та персонал, що займається управлінням обладнанням, повинні виконувати стандартизовані операції відповідно до цієї процедури. Ця специфікація безпечної експлуатації зазвичай використовується в розшифровщиках пляшок, змішувачах, високошвидкісних автоматичних розшифровщиках пляшок тощо.
Робота дешифратора включає два етапи, підготовчу роботу та офіційну операцію.
Під час підготовчої роботи інспекцію потрібно розділити на чотири етапи:
1. По-перше, перевірити обладнання в справному стані, чисте та дійсне ідентифікацію стану та записи експлуатації обладнання за змінами. Якщо перевірка виявить, що закінчився термін придатності прибирання, обладнання слід додатково очистити відповідно до правил експлуатації прибирання обладнання та заповнити ідентифікаційний статус обладнання.
2. Перевірте склад пляшок та розімкнуту квіткову тарілку, щоб переконатись, що сторонні речовини відсутні, і поверніть тарілку з пляшкою та розімкнуту квіткову тарілку, щоб переконатися, що вона може працювати нормально.
3. Увімкніть перемикач живлення та перевірте сенсорний екран та три фотоелектричні вимикачі. Якщо обидва під напругою, на сенсорному екрані відображається сигнал про відсутність пляшки; коли акумулятор заблоковано вручну, на екрані з'являється сигнал засмічення пляшки, тоді два фотоелектричних перемикача перебувають у нормальному стані.
4. Увімкніть стиснене повітря, використовуйте дно пляшки, щоб струсити під електричним вічком на перемикачі пляшок, і стиснене повітря розпилятиметься, і обладнання може нормально запускатися.
Переконавшись, що всі деталі машини можуть працювати нормально, вона може перейти до формальної роботи, яка розділена на п’ять етапів:
1. Клацніть на сенсорному екрані пуск хоста та підйом ліворуч, щоб спостерігати, чи не розширювач пляшок має ненормальні звуки під час роботи.
2. Після того, як пристрій увімкнено вперше, щоб підтвердити відсутність аномальних станів, зупиніть пристрій, поставте кваліфіковану пляшку для інфузій вертикально в кронштейн для подачі пляшок і запустіть пристрій знову. Пляшка пройде через обертовий поворотний стіл пристрою і увійде в конвеєрну стрічку, щоб розпочати розкручування пляшки.
3. Під час запуску спочатку бігайте з низькою швидкістю, а потім відрегулюйте швидкість підйому та швидкість розкручування пляшки відповідно до фактичного виробництва, щоб швидкість обладнання могла відповідати фактичній швидкості виробництва. Щоб подібні явища не відбувалися. Якщо таке явище трапляється, негайно зупиніть машину, щоб усунути несправність, перш ніж вона зможе продовжувати працювати.
4. Під час роботи обладнання пляшки слід безперервно вкладати в них і спостерігати, чи є такі явища, як заливання, заклинювання, розбиті пляшки тощо. Якщо такі є, негайно зупиніть машину та запустіть виробництво після усунення несправностей.
5. Після закінчення виробництва зупиніть обладнання, вимкніть живлення та очистіть решту матеріалів від обладнання.